一連のデータ比較を見てみましょう。
従来のダイヤモンド マルチ ワイヤソー マシンは 5.3MM です。-
セグメント付きギャングソーベルトソー、厚さ3.5mm。
BHLMW-100/150のダイヤモンドワイヤーソー径は0.55mmです。
切り口が大きくなると、廃棄物が多くなり、生産量が低下します。高級石の加工を専門とするメーカーであれば、この廃棄物は間違いなく膨大なものになります。これが、私たちが新しいタイプの超薄型マルチ ワイヤーソー マシンを開発した理由です。-
主な特徴
効率と容量の向上:
0.4～0.7mmのダイヤモンドワイヤーを使用して石をカットするため、石の利用率が97％以上に高まります。
従来のギャングソーと比較して、この機械は生のブロックからスラブを約15〜20％切断できます。
厚さ10mm以下の薄スラブも確実に加工でき、効率的なスラブ生産が可能です。
優れた完成品品質:
振動のない切断プロセスにより、切断面がより滑らかになり、ワイヤーマークが大幅に減少します。{0}スラブの平坦度は約50%向上します。
優れた省エネ・環境性能：
切削抵抗の低減により、機械の消費電力が約50%、石粉の発生が90%削減され、エネルギーが節約され、石粉の清掃にかかる人件費と時間が削減されます。騒音レベルは40dB以上低減されます。
スペースとレイアウトの利点:
この機械は、従来の石材ブロック切断機よりもコンパクトな設計で、占有床面積が 30% 以上少ないため、スペースが限られている石材加工工場の工場スペースの最適化に役立ちます。
ダイヤモンドワイヤーの破損を減らすにはどうすればよいですか?
ダイヤモンド ワイヤの破損は、石材ブロックを複数のワイヤソーで切断する際に常に大きな問題でした。-
では、このプロセス中のダイヤモンドワイヤーの破損を最小限に抑えるにはどうすればよいでしょうか?
ワイヤーの断線にはさまざまな理由が考えられますが、通常は次のようなものがあります。
推奨範囲を超える過剰な張力。
硬い材料を切断する際の送り速度が不適切であり、ワイヤへの負荷が増加します。
冷却システムが不十分であり、ワイヤ温度が過度に高くなって損傷する可能性があります。
プーリーの位置ずれや材料の混入により、局所的な応力集中が発生します。
これらの要因に対処しないと、ワイヤの断線が容易に発生し、切断精度に影響を及ぼし、材料の無駄が増加し、生産効率が低下する可能性があります。
ダイヤモンドワイヤーの破損を減らすにはどのような方法がありますか?
これらの問題を解決するために、BCTC は包括的な一連の高度なテクノロジーを開発しました。
-リアルタイムの張力監視およびフィードバック システムにより、切断プロセス中にワイヤーの張力が安全な範囲内に維持され、過剰な張力による破損が防止されます。
CNC 制御システムは材料の抵抗に基づいて切断速度を自動的に調整するため、切断プロセスがよりスムーズになり、ワイヤへの負荷が効果的に軽減されます。
切断パラメータをインテリジェントに最適化し、最適な切断計画を生成する CNC 制御システムにより、最初からワイヤ破損のリスクが軽減されます。
ラピッドスタート-システムにより、ダイヤモンド ワイヤにかかる瞬間的な応力が大幅に軽減され、ワイヤ破損の可能性がさらに低くなります。
また、断線の問題に対処するため、独自の迅速な接続方法も開発しました。{0}断線による作業停止や生産停止を防ぐことができます。
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