ストーン研磨ツールの特性と違い

研削は、ギャングホイールを切削工具として使用して、研削盤のワークピースを切断する方法.この方法の機能は次のとおりです。
（1）研削輪研磨粒自体は硬度と耐熱性が高いため、粉砕は、硬化鋼、セメント炭化物など、高い硬度で材料を処理できます.
（2）研削ホイールと研削機の特性は、粉砕プロセスシステムが均一なマイクロカット、一般にap =0.001 〜0 . 005mmを作成できると判断し、粉砕速度は非常に高く、一般にV =30 〜50m/sまで上昇します。研削盤の剛性は良好です。油圧伝送のおかげで、高加工精度（IT6〜IT5）と小さな表面粗さ（RA =0.8 〜0 .2μm）を経済的に実現できます。研削は、部品を仕上げる主な方法の1つです。
（3）重度の摩擦により、粉砕ゾーンの温度は非常に高く.これにより、ワークピースのストレスと変形を引き起こす可能性があり、ワークピースの表面での火傷を引き起こす可能性があります.したがって、研削中に大量のクーラントを注射する必要があります{3}}...は、{3}}を演技します。潤滑.
（4）粉砕中の放射状の力は非常に大きい.これにより、機械輪労働システムの弾力性のあるset折が生じ、実際のカットの深さは、公称カットの深さ.よりも小さくなり、粉砕が完了しようとする場合、{5} {5}を除去するために粉砕を実施することなく粉砕を実行する必要があります。
（5）研磨粒が鈍化した後、粉砕力も増加し、研磨粒が壊れたり落ちたりし、鋭いエッジが再露出されます。これは「自己鋭い」.の自己鋭敏と呼ばれます。粉砕力の増加によって引き起こされるワーク.

粉砕ホイール
粉砕ホイールは粉砕切削工具です。これは、多くの細かく硬い研磨粒子とバインダーによって形成される多孔質のオブジェクトであり、{.研磨粒粒は鋭利であり、硬度、耐熱性、耐熱性、. .が必要です。アルミナの研磨剤は硬度と良好な靭性が高く、粉砕.シリコン炭化物の研磨剤は硬く、鋭く、熱的に導電性ですが、脆性であるため、鋳鉄とセメント炭とセメントの炭化物.に適しています。
同じ研磨剤の粉砕ホイールは、その厚さが異なるため、処理後のワークピースの表面粗さと加工効率が同じであるため、粗い研磨粒は粗い研削に使用され、細かい研磨粒は微細な研削に適しています。
バインダーは、研磨{.セラミックバインダーのバインダーとして機能し、樹脂のバインダー.バインダーの選択が異なり、グラインドホイールの耐食性、強度、耐熱性、硬度に影響します.}}
The stronger the abrasive grain bonding, the less likely it is to fall off the grinding wheel, which is called the hardness of the grinding wheel, that is, the hardness of the grinding wheel refers to the difficulty of the abrasive particles on the surface of the grinding wheel falling off under the action of external force. Easy to fall off is called soft, and vice versa is called hard. The hardness of a grinding wheel and研磨剤の硬度は、2つの異なる概念{.であるワークピースの表面が地面になるのは、研磨粒の最先端（エッジとコーナー）が摩耗する可能性が低いため、研磨粒はより長い時間使用できます。硬度が低いホイールは、硬度が高い.の粉砕ワークピースに適しています
粉砕ホイールは高速条件下で動作します。安全性を確保するために、設置前に検査する必要があり、亀裂などの欠陥はないはずです。粉砕ホイールをスムーズに動作させるには、.を使用する前に動的バランステストを実行する必要があります。
一定の期間の後、研削ホイールの表面ボイドは研磨チップによってブロックされ、研磨剤の鋭い角度が鈍くなり、元のジオメトリが歪んでしまう.したがって、トリミングが削減容量を回復し、ジオメトリ.を正しいジオメトリ. . .}}}}} .